焊锡焊接机及其可拆卸预热装置的制作方法

文档序号:18027269发布日期:2019-06-26 02:10
焊锡焊接机及其可拆卸预热装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域,具体涉及一种焊锡焊接机及其可拆卸预热装置。



背景技术:

焊锡焊接机,一种被广泛应用在电子行业中的焊接设备,该焊接设备主要用于各类电子元件与线路板的连接。传统的焊锡焊接机一般包括有焊炉、用于加热升温的发热体、用于控制焊炉温度的温控器以及送锡机构,该焊锡焊接机在焊接电子元件和线路板时,具体通过熔融状态下的液态焊锡,浸润、扩散、渗透电子元件的焊端与线路板的焊盘;待冷却后,电子元件的焊端与线路板的焊盘接合在一起,形成电气与机械相连的焊点。

众所周知,传统的焊锡焊接机在进行焊接之前,需对线路板进行预热处理,以减少线路板在与高温熔锡接触时的热冲击,从而避免线路板的损坏。若线路板在焊接之前未进行预热处理,其在与熔锡接触时,助焊剂中的熔剂气体的扩张会在焊点处形成气孔,降低产品质量。基于此,部分焊锡机在生产制造时,会针对上述存在的缺陷设置相应的预热装置。然而,该种焊锡机的预热装置设置在线路板传送装置的下方,从线路板的底部进行加热;由于电子元件大部分都设置在线路板的底部,预热装置在加热时,容易引起部分电子元件的损坏。同时,该预热装置为不可拆卸的整体结构,无法适应多样化的线路板产品的焊接需求。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提出一种可拆卸预热装置,以解决传统的预热装置无法适应多种产品的焊接需求的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提出一种可拆卸预热装置,该可拆卸预热装置包括外壳、被包覆在外壳内的安装框架以及至少一设置在所述安装框架内的红外加热模组,所述红外加热模组包括两相对设置的固定座和若干位于两所述固定座之间的红外加热管,所述红外加热管与所述固定座之间可拆卸连接。

优选地,所述固定座上开设有若干间隔设置的插接孔,所述红外加热管上设置有与所述插接孔相匹配的插接柱,所述插接柱与所述插接孔之间紧密配合。

优选地,所述可拆卸预热装置还包括用于感应所述安装框架内部温度的红外传感器和设置在所述外壳上的旋转支架;所述旋转支架包括与所述红外传感器连接的基板以及一体形成于所述基板两侧的支撑板,所述支撑板与所述外壳铰接;在所述支撑板与所述外壳上设置有用于调整所述旋转支架与所述外壳之间的夹角的止动件。

优选地,所述基板上开设有供所述红外传感器滑动的滑槽,所述红外传感器上设置有与所述滑槽相匹配的滑座,所述滑座在所述滑槽的长度方向上滑动。

优选地,所述可拆卸预热装置还包括设置在所述外壳与安装框架之间的隔热棉。

优选地,所述外壳上设置有用于通入外部压缩气体至所述隔热棉与所述外壳之间的进气口,以及用于导出换热后的压缩气体至外部的出气口,所述进气口通过气管与外部气泵连接。

优选地,所述可拆卸预热装置包括设置在所述安装框架内的反射隔热膜。

本实用新型进一步提出一种焊锡焊接机,包括用于传送待焊接产品的传送装置、用于对待焊接产品进行焊接的焊接装置以及上述的可拆卸预热装置,所述可拆卸预热装置包括外壳、被包覆在外壳内的安装框架以及至少一设置在所述安装框架内的红外加热模组,所述红外加热模组包括两相对设置的固定座和若干位于两所述固定座之间的红外加热管,所述红外加热管与所述固定座之间可拆卸连接。

本实用新型所提出的可拆卸预热装置,其通过固定座与红外加热管之间的可拆卸连接,使得工作人员可通过预先安装对应数量的红外加热管至固定座上或自固定座上拆卸对应数量的红外加热管,以满足不同产品的焊接需求。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸预热装置一实施例的结构示意图;

图2为图1所示的可拆卸预热装置另一视角下的结构示意图;

图3为本实用新型可拆卸预热装置一实施例的爆炸图;

图4为图1中所示的可拆卸预热装置的仰视图;

图5为本实用新型可拆卸预热装置的固定座与红外加热管一实施例的结构示意图;

图6为本实用新型可拆卸预热装置的红外传感器与旋转支架一实施例的结构示意图;

图7为本实用新型焊锡焊接机一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

针对上述存在的技术问题,本实用新型提出一种可拆卸预热装置,该可拆卸预热装置能够很好的克服现有预热装置无法适应多种产品的焊接需求的缺陷,使得装设有本实用新型可拆卸预热装置的焊锡焊接机能够实现对各种产品预热后的焊接。

在本实用新型实施例中,参见图2和图3,可拆卸预热装置包括外壳1、被包覆在外壳1内的安装框架2以及至少一设置在安装框架2内的红外加热模组 3。其中,外壳1和安装框架2采用全金属材料制成,为避免可拆卸预热装置在加热时发生漏电及触电状况,外壳1和安装框架2均对应接设有地线。结合图2 和图4可知,红外加热模组3具体包括两相对设置的固定座31和若干位于两固定座31之间的红外加热管32,红外加热管32与固定座31之间呈可拆卸连接。可拆卸连接的方式有多种,包括卡扣连接、螺纹连接及插接等,但不限于此。凡是能够使得红外加热管32与固定座31之间呈可拆卸连接,均在本实用新型技术方案的保护范围之类。为此,在本实用新型一具体实施例中,示出了固定座31与红外加热管32的一种可拆卸连接方式。参见图5,在固定座31上开设有若干间隔设置的插接孔311,而在红外加热管32的两端对应设置有与插接孔 311相匹配的插接柱321,插接柱321与插接孔311之间紧密配合。如此,工作人员可通过增加或减少安装在固定座31上的红外加热管32的数量,以满足待焊接产品的焊接需求。在安装红外加热管32时,工作人员仅需将插接柱321对准插接孔311,并施加一定大小的作用力以使得插接柱321被压入至插接孔311 内,即完成了红外加热管32的装配;而在拆卸红外加热管32时,工作人员仅需对红外加热管32施加与上述作用力方向相反的力,即可将其卸下。本实用新型所示出的红外加热管32与固定座31的具体连接方式,无需专业的工作人员亦可进行红外加热管32的拆装,便于本实用新型可拆卸预热装置的使用。

参见图3,本实用新型所提出的可拆卸预热装置在外壳1与安装框架2之间设置有隔热棉7。由于外壳1和安装框架2采用全金属制成,而金属具有较强的导热性能,为避免红外加热管32发出的热量经安装框架2和外壳1导出至外部环境,在安装框架2和外壳1之间采取了相应的隔热措施,以尽量减少安装框架2内部热量的流失,从而保证安装框架2内部的温度。为此,可在外壳1与安装框架2之间设置一层耐高温、导热系数低的隔热棉7,利用隔热棉7的断热性能,防止热量的流失,如玻纤棉及玻璃棉等。在本实用新型一具体实施例中,选用性能更优的直径为3mm的陶瓷纤维隔热棉,该陶瓷纤维隔热棉的工作温度可达1000摄氏度以上。如此,可有效的提高红外加热管32的加热效率。

另外,为进一步提高红外发热管32的发热效率,本实用新型所提出的可拆卸预热装置还在安装框架2的内壁上贴设有一层反射隔热膜(图未示)。由于经红外加热管32发出的热量将朝着安装框架2内的各个方向辐射,不能够将其发出的热量集中至待焊接产品所处位置(即安装框架2内部朝下的方向处),将导致红外加热管32的加热效率不高的缺陷。为此,本实施例在安装框架2的内壁上贴设有一层对红外热量具有持久反射、隔热作用的反射隔热膜。反射隔热膜采用磁控溅射工艺,将金、银、钛、镍及铝等金属均匀溅射至光学级 PET基材上制成。综合考虑制造成本与技术方案的可行性,本实用新型采用铝箔纸作为上述的反射隔热膜,贴设在安装框架2的内壁。

在本实施例中,为准确的控制待焊接产品的预热温度值大小,参见图6,本实用新型所提出的可拆卸预热装置还包括有用于感应安装框架2内部温度的红外传感器41和设置在外壳1上的旋转支架5。该红外传感器41与焊锡焊接机的电控模块电性连接,红外传感器41感应到的温度值将传输至电控模块,由电控模块依据预设的温度值控制红外加热管32的通断。为进一步提高本实用新型所提出的可拆卸预热装置的通用性,对红外传感器41的感应角度可适应性调节,以解决因待焊接产品或工装夹具的形状差异而导致无法对安装框架2内部温度的感应。具体的,参见图6,旋转支架5包括与红外传感器41连接的基板51以及一体形成于基板51两侧的支撑板52,支撑板52与外壳1铰接。如此,通过支撑板52与外壳1的铰接,使得旋转支架5整体可带动设置在其上的红外传感器41转动。由于铰接的方式属于现有技术,本领域技术人员能够较为容易的实现,故在此不再赘述。进一步的,为配合旋转支架5调整红外传感器41的感应角度,在支撑板52与外壳1上设置有用于调整旋转支架5与外壳1之间的夹角的止动件6。该止动件6的主要作用在于,当旋转支架旋转至预设位置后,通过止动件6固定旋转支架5的位置,以避免其在自身重力的作用下恢复至初始位置。结合图1可知,上述止动件6具体包括有设置在支撑板52上的弧形凹槽、与弧形凹槽的位置相对应的穿孔以及止动螺钉,在旋转支架5转动至某一位置后,通过止动螺钉穿过弧形凹槽和穿孔以紧固旋转支架5。

为进一步提高本实用新型所提出的可拆卸预热装置的通用性,在基板51 上开设有供红外传感器41滑动的滑槽511,而红外传感器41设置有与滑槽511 相匹配的滑座42,滑座42可在滑槽511的长度方向上滑动。如此,红外传感器 41不仅可适应性调整其感应角度,还可在滑槽511的长度方向上适应性调整其感应位置,使得本实用新型所提出的可拆卸预热装置能够适应多种产品的焊接需求。

在本实用新型一较佳实施例中,参见图1,外壳1上设置有用于通入外部压缩气体至隔热棉7与外壳1之间的进气口81,以及用于导出换热后的压缩气体至外部的出气口82,进气口81通过气管与外部气泵连接。本实施例中,在隔热棉7与外壳1之间设有空隙,外部气泵产生的压缩气体经气管、进气口81 通入至该空隙内,以加速该空隙内空气的流动;而后,该压缩气体携带热量一同经出气口流出至外部环境中,可起到散热的作用,进而降低外壳1的表面温度。

本实用新型进一步提出的一种焊锡焊接机包括用于传送待焊接产品的传送装置10、用于对待焊接产品进行焊接的焊接装置20以及可拆卸预热装置 30,该可拆卸预热装置30的具体结构参照上述实施例,由于本焊锡焊接机采用了上述所有实施例的所有技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果,在此不再一一赘述。参见图7,在传送装置10上设置有用于放置待焊接产品的夹具,而在传送装置10的上方且靠近焊锡焊接机入料口的位置处设置有可拆卸预热装置30。待焊接产品在传送装置10的作用下,被运送至可拆卸预热装置30的正下方位置;而后,电控模块依据预设的温度值大小控制可拆卸预热装置30的预热温度值,以完成对待焊接产品的预热;之后,再由传送装置10将待焊接产品运送至焊接装置20的正下方进行焊接。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

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