一种线切割机床的夹具的制作方法

文档序号:18027262发布日期:2019-06-26 02:10
一种线切割机床的夹具的制作方法

本实用新型涉及线切割机床技术领域,尤其是一种线切割机床的夹具。



背景技术:

线切割机床的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(电极丝)作电极,在脉冲电源的作用下,电极丝与待加工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使待加工件表面熔化甚至汽化,并使待加工件沿着预定的轨迹运动,从而达到加工待加工件的目的。

目前,待加工件一般通过夹具夹持在线切割机床上,而现有的夹具固定在线切割机床的安装架上,在安装架上设有并排的若干安装孔,夹具包括螺杆和抵压块,夹具通过螺杆与安装孔配合来调节夹具的安装位置,从而使得夹具的位置调节不方便,且待加工件通过抵压块与安装架配合将待加工件夹持,使得待加工件夹持不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种线切割机床的夹具,对工件进行夹持时,具有夹持和位置调节方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种线切割机床的夹具,包括:滑动设于线切割机床的安装架上的底座,设于所述底座上的、用于限制底座滑动的限位件,设于所述底座上挡块,

滑动设于所述底座上的、与所述挡块之间形成夹持区域的滑块,以及,设于所述底座上的、用于驱动所述滑块滑动的推动件。

通过采用上述方案,当需要将工件夹持在线切割机床上时,先根据工件的大小,将工件滑动到合适的位置,然后通过限位件将夹具的位置限定,接着将工件放置在挡块与滑块之间的夹持区域,然后通过推动件使滑块滑动并与挡块配合将工件夹紧,从而使得本实用新型的夹具对工件夹持时具有夹持方便的优点。

优选的:所述底座与所述挡块一体成型,所述底座与所述挡块的横截面呈L型,在所述底座上开设有滑槽,所述滑槽内设有滑杆,所述滑块设置成倒置的凸字型,所述滑块上的凸出部与所述滑杆滑动套设。

通过采用上述方案,底座与所述挡块一体成型便于生产,滑块通过滑槽与滑杆滑动设置在底座上,从而方便滑块的滑动和安装。

优选的:所述推动件包括:设于所述底座上远离所述挡块一端的安装块,设于所述滑块上远离所述挡块一侧的第一滚动轴承,一端设置在第一滚动轴承上的、并与所述安装块螺纹连接的第一螺杆。

通过采用上述方案,滑块的滑动通过转动第一螺杆的方式,从而具有操作方便、夹紧牢固的优点,第一滚动轴承用于实现当第一螺杆转动时,滑块能正常滑动。

优选的:在所述第一螺杆远离所述滑块的一端设有手转盘。

通过采用上述方案,手转盘便于转动第一螺杆,操作方便和节省力气。

优选的:所述推动件为设置在底座上的气缸,所述气缸的活塞杆与滑块固定连接。

通过采用上述方案,滑块采用气缸推动,具有操作简单,滑动快速、方便、省力的优点。

优选的:在所述挡块的顶部设置有第二螺杆,在所述第二螺杆上螺纹连接有抵压块,在所述抵压块上螺纹连接的抵压杆,所述抵压杆靠近底座的一端设有第二滚动轴承,远离底座的一端设有手拧头。

通过采用上述方案,当工件被挡块与滑块夹持后,通过抵压块上的抵压杆对工件施加一个压力,从而使工件的周面均被夹持,从而提高了工件被夹持的牢固性,同时,第二螺杆与抵压块便于对较厚的工件进行夹持,提高了夹具的适用性。

优选的:所述限位件为与底座螺纹连接的抵紧螺杆。

通过采用上述方案,限位件采用抵紧螺杆具有材料来源广,限位方便的优点。

优选的:所述安装架上设有凹槽,所述凹槽内设有齿条,所述抵紧螺杆靠近齿条的一端设有第三滚动轴承,所述第三滚动轴承上设有与所述齿条啮合的齿块。

通过采用上述方案,底座通过齿条与齿块啮合的方式进行位置限定,从而具有位置限定牢固的优点。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、工件通过推动件推动滑块与挡块配合进行夹持,从而具有夹持方便的优点;

2、在挡块上设置第二螺杆、抵压块和在抵压块设置抵压杆,从而进一步对工件进行夹持 ,从而提高了工件被夹持的牢固性,同时适用于夹持不同厚度的工件;

3、限位件采用抵紧螺杆,并在抵紧螺杆上设置齿块,在安装架上设置齿条,从而使底座的位置限定通过齿轮与齿条配合进行牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的夹具安装在线切割机床上的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例中夹具与安装架的第一视角的结构示意图;

图3是本实用新型实施例中夹具与安装架的第二视角的结构示意图;

图4是图3中A处的放大图。

附图标记:1、机体;101、工作台;102、安装架;103、走丝机构;104、储丝筒;105、控制按钮;106、储液箱;2、底座;21、滑槽;22、滑杆;3、限位件;31、旋转手柄;4、挡块;5、滑块;51、凸出部;6、推动件;61、安装块;62、第一滚动轴承;63、第一螺杆;64、手转盘;7、第二螺杆;8、抵压块;9、抵压杆;91、手拧头;92、第二滚动轴承;10、第三滚动轴承;11、凹槽;12、齿条;13、齿块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例:一种线切割机床的夹具,如图1所示,本实施例的线切割机床包括:机体1和设置在机体1上的工作台101,其中工作台101为双向位移平台,在工作台101上设有储液箱106,储液箱106用于储存工作液,在工作台101上位于储液箱106的上方设有安装架102,在机体1上设有走丝机构103和储丝筒104,走丝机构103和储丝筒104用于电极丝的运转,在机体1上还设有多个控制按钮105,控制按钮105用于控制储丝筒104、走丝机构103和工作台101的运作,在安装架102上还设有若干用于夹持工件的夹具。

具体的,如图2与图3所示,夹具包括:滑动设于安装架102上的底座2,设于底座2上的、用于限制底座2滑动的限位件3,设于底座2上挡块4,滑动设于底座2上的、与挡块4之间形成夹持区域的滑块5,以及,设于底座2上的、用于驱动滑块5滑动的推动件6。

具体的,底座2与挡块4一体成型,底座2与挡块4的横截面呈L型,在底座2上开设有滑槽21,滑槽21内设有滑杆22,滑块5设置成倒置的凸字型,滑块5上的凸出部51伸入至滑槽21中并与滑杆22滑动套设,底座2与挡块4一体成型便于生产,滑块5通过滑槽21与滑杆22滑动设置在底座2上,从而方便滑块5的滑动和安装。

具体的,推动件6包括:安装块61和第一螺杆63,其中,安装块61设于底座2上远离挡块4一端,底座2与安装块61一体成型,在滑块5上远离挡块4的一侧设有第一滚动轴承62,第一螺杆63的一端设置在第一滚动轴承62上并与安装块61螺纹连接,第一轴承用于实现第一螺杆63与滑块5的转动连接,滑块5的滑动通过转动第一螺杆63的方式,从而具有操作方便、夹紧牢固的优点。

其中,在第一螺杆63远离滑块5的一端设有手转盘64,手转盘64便于转动第一螺杆63,操作方便和节省力气。

在其它实施例中,推动件6为设置在底座2上的气缸,气缸的活塞杆与滑块5固定连接,滑块5采用气缸推动,具有滑动快速、方便、省力的优点。

具体的:在挡块4的顶部设置有第二螺杆7,在第二螺杆7上螺纹连接有抵压块8,在抵压块8上螺纹连接的抵压杆9,抵压杆9靠近底座2的一端设有第二滚动轴承92,远离底座2的一端设有手拧头91,当工件被挡块4与滑块5夹持后,通过抵压块8上的抵压杆9对工件施加一个压力,从而使工件的周面均被夹持,从而提高了工件被夹持的牢固性,同时,第二螺杆7与抵压块8便于对较厚的工件进行夹持,提高了夹具的适用性。

具体的,如图4所示,在本实施例中,限位件3为与底座2螺纹连接的抵紧螺杆,在安装架102上设有凹槽11,安装架102的横街面呈王字型,在凹槽11内设有齿条12,在抵紧螺杆靠近齿条12的一端设有第三滚动轴承10,在第三滚动轴承10上设有与齿条12啮合的齿块13,底座2通过齿条12与齿块13啮合的方式进行位置限定,从而具有位置限定牢固的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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